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Desenvolvimento de Softwares

Um software de automação industrial é o conjunto de programas e sistemas responsáveis por monitorar, controlar e otimizar processos produtivos em fábricas, máquinas e plantas industriais.


Ele atua como o “cérebro digital” da automação, conectando sensores, controladores (como CLPs), interfaces homem-máquina (IHMs), supervisórios (SCADA) e bancos de dados corporativos.


  • Controle de processos: O software envia comandos para atuadores e recebe dados de sensores, garantindo que variáveis como temperatura, pressão, nível e velocidade permaneçam dentro dos parâmetros desejados.
  • Supervisão e monitoramento: Permite visualizar em tempo real o estado das máquinas, alarmes e indicadores de produção, facilitando a tomada de decisões e a detecção rápida de falhas.
  • Integração de sistemas: Conecta diferentes equipamentos, protocolos e níveis da pirâmide de automação (do chão de fábrica ao sistema de gestão – ERP, MES, etc.), permitindo uma operação coordenada e eficiente.
  • Análise e otimização: Coleta e armazena dados históricos, possibilitando análises de desempenho, relatórios de produtividade e manutenção preditiva.
  • Segurança e rastreabilidade: Garante que os processos sigam parâmetros seguros e permite rastrear eventos e lotes de produção, atendendo a normas de qualidade e auditorias.

Proposta de Qualidade

A HSN Automation projeta, desenvolve, comissiona e suporta soluções baseadas em software para automação industrial. Nossa proposta de qualidade no fornecimento de softwares é garantir o funcionamento seguro, confiável e automatizado de máquinas, equipamentos e instalações industriais.

Garantir a integridade dos operadores, do patrimônio e dos dados, cumprindo as normas técnicas e regulamentadoras.

Reduzir significantemente a probabilidade de falhas e interrupções de produção, mantendo uma operação contínua e previsível.

Permitir automatizar tarefas repetitivas, aumentando a produtividade, qualidade e rastreabilidade.

Reduzir as paradas, facilitar a identificação de diagnóstico e agilizar reparos através de um software estruturado, bem depurado (livre de bugs) e padronizado, seguindo as diretrizes internacionais da plcopen.org.

Prover sistemas flexíveis e seguros, permitindo comunicação industrial com protocolos de referência, como EtherCAT, PROFINET, Ethernet/IP, OPC-UA, Modbus, integrando com sistemas de supervisão, ERP e IIoT.

Entregar soluções eficientes, com aplicações orientadas à eficiência operacional, com navegação rápida, acessibilidade, ergonomia visual e operacional, objetivando conformidade com ANSI/ISA-101 e ISO 9241.

Áreas de Aplicação

Nosso Processo

Nossos processos são estruturados. Categorizamos os desenvolvimentos de software em sete etapas dependentes e sequenciais. Elas são fundamentais para garantir que a nossa proposta de qualidade seja plenamente atendida.

Esta etapa é o ponto de partida de todo o projeto.


Envolve o levantamento detalhado das necessidades do cliente, análise do processo industrial e definição das funções e objetivos do sistema de automação.

São definidos o comportamento esperado das máquinas, os modos de operação (manual, semiautomático, automático), os alarmes, permissões e níveis de segurança.

Também são especificados os equipamentos envolvidos (CLPs, IHMs, robôs, sensores, supervisórios, redes e bancos de dados).


Objetivo: transformar as necessidades do cliente em requisitos técnicos e funcionais claros, que servirão de base para o desenvolvimento do software.

Com o escopo definido, é elaborada a arquitetura lógica do sistema, ou seja, a estrutura de software que organizará o projeto.


Nesta fase são definidos:

  • A estrutura modular dos programas (rotinas, blocos funcionais, tarefas e estados);
  • O padrão de nomenclatura de variáveis e blocos;
  • O fluxo de dados entre CLP, IHM, robôs e supervisórios;
  • O mapeamento de endereços físicos e lógicos;
  • O plano de comunicação entre dispositivos e protocolos utilizados (Modbus TCP, Profinet, OPC UA, etc.).


Objetivo: criar uma base organizada que facilite o desenvolvimento, manutenção e expansão futura do sistema.

Nesta etapa é realizada a programação efetiva de todos os módulos do sistema.


Inclui:

  • CLP: criação de lógicas de controle, intertravamentos, alarmes, temporizações e sequenciamentos.
  • IHM: desenvolvimento das telas de operação, alarmes, indicadores, setpoints e comandos.
  • Robô: programação de trajetórias, pontos de trabalho, rotinas de segurança e comunicação com o CLP.
  • Supervisório (SCADA): configuração de variáveis, gráficos, relatórios, registros históricos e permissões de usuário.


Objetivo: traduzir o projeto lógico em código executável e funcional, seguindo boas práticas de automação industrial.

Os testes offline consistem em simulações realizadas sem a planta física, geralmente em bancada ou ambiente virtual.


O programador verifica o funcionamento das rotinas, transições de estados e respostas lógicas com base em valores simulados.

Em IHMs e supervisórios, são testadas telas, comandos e alarmes.

No caso de robôs, podem ser realizadas simulações 3D do movimento e alcance.


Objetivo: identificar e corrigir erros de lógica antes de conectar o software aos equipamentos reais, reduzindo riscos e tempo de campo.

Nesta etapa o software é conectado ao hardware real: CLP, IHM, robô, sensores e atuadores.


O programador realiza o I/O Check (verificação de entradas e saídas), ajusta tempos de resposta e calibra sensores e variáveis de processo.

Também é verificada a comunicação entre os dispositivos e a integridade das funções de segurança.


Objetivo: confirmar que o software interage corretamente com o sistema físico e que os sinais e comandos respondem conforme o esperado.

O comissionamento ocorre no ambiente final de operação (chão de fábrica).


Nesta etapa o sistema é colocado em funcionamento sob condições reais de produção.

São ajustados tempos de ciclo, parâmetros de controle e limites de segurança.

O software passa por um acompanhamento intensivo para garantir estabilidade, produtividade e segurança.


Objetivo: validar o funcionamento integral do sistema e entregar a solução totalmente operacional ao cliente.

Após a entrega, inicia-se a fase de acompanhamento pós-instalação.


O suporte técnico garante o bom desempenho do sistema e oferece:

  • Ajustes finos de programação;
  • Treinamento de operadores e manutenção;
  • Correção de falhas e atualizações de software;
  • Assistência remota e monitoramento de desempenho.


Objetivo: assegurar a confiabilidade contínua do sistema, minimizar paradas e manter a satisfação do cliente.

Como Podemos Ajudá-lo?

Nossos especialistas estão aguardando para analisar os problemas e os projetos de sua indústria e juntos construir a melhor solução:

  • Novos equipamentos.
  • Expansão e segmentação de linhas de produção.
  • Readequação de sistemas elétricos.
  • Retrofitting completo ou parcial.
  • Modernização e eliminação de obsolescência.
  • Digitalização de ativos industriais (IIoT, Indústria 4.0).

Deixe-nos uma mensagem agora mesmo.

Tecnologias

Membro EtherCAT

Em 2025 a HSN Automation passou a integrar ao quadro de membros do EtherCAT Technology Group (ethercat.org). Com visão a longo prazo, desde já buscamos manter relacionamento com entidades tecnológicas de alta relevância e que nos permitam prover soluções mais avançadas e diferenciadas aos nossos clientes. Colaboramos junto ao ETG para aprimorar a tecnologia, expandir sua aplicação em diversas indústrias e garantir a implementação eficiente do EtherCAT em sistemas de controle e automação em nossos projetos e produtos.

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