Skip to main content

Painéis Elétricos

Um painel elétrico é um conjunto organizado de dispositivos elétricos e eletrônicos — como disjuntores, contatores, relés, fontes, controladores lógicos programáveis (CLPs), fusíveis e barramentos — montados em um gabinete metálico com a função de distribuir, proteger e controlar a energia elétrica em um sistema ou processo industrial.


As finalidade de um painel elétrico pode ser classificada como:

  • Distribuição de energia: Recebe a energia da rede principal e distribui para diversos circuitos, alimentando motores, bombas, iluminação, CLPs, entre outros equipamentos.
  • Proteção elétrica: Atua na proteção contra sobrecargas, curto-circuitos e falhas de isolamento, evitando danos aos equipamentos e riscos de incêndio.
  • Controle e automação: Comanda o funcionamento de máquinas e processos por meio de controladores, botões, sensores e interfaces homem-máquina (HMI).
  • Monitoramento e supervisão: Permite acompanhar variáveis elétricas e de processo (como corrente, tensão, temperatura, produção, alarmes) localmente ou remotamente via sistemas SCADA.

Proposta de Qualidade

A HSN Automation projeta, monta e instala painéis elétricos. Nossa proposta de qualidade no fornecimento de painéis elétricos é garantir o funcionamento seguro, confiável e automatizado de máquinas, equipamentos e instalações industriais.

Garantir a integridade dos operadores e do patrimônio, cumprindo as normas técnicas NR10 e NR12.

Reduzir significantemente a probabilidade de falhas e interrupções de produção, mantendo uma operação contínua e previsível.

Permitir automatizar tarefas repetitivas, aumentando a produtividade, qualidade e rastreabilidade.

Reduzir as paradas, facilitar a identificação de diagnóstico e agilizar reparos através de um bom projeto.

Prover sistemas flexíveis e seguros, permitindo comunicação industrial com protocolos de referência, como EtherCAT, PROFINET, Ethernet/IP, OPC-UA, Modbus, integrando com sistemas de supervisão, ERP e IIoT.

Entregar soluções eficientes, prezando redução de perdas de energia, distribuição otimizada e componentes de qualidade para um desempenho otimizado do equipamento.

Áreas de Aplicação

Nosso Processo

Nossos processos são estruturados. Categorizamos os projetos de painéis elétricos em sete etapas dependentes e sequenciais. Elas são fundamentais para garantir que a nossa proposta de qualidade seja plenamente atendida.

Nesta fase inicial, o foco é entender a necessidade do cliente e os objetivos do painel.


São analisados:

  • Tipo de processo ou máquina que será controlado;
  • Tensões, correntes e potências envolvidas;
  • Quantidade e tipo de motores, sensores e atuadores;
  • Nível de automação desejado (manual, semiautomático, automático);
  • Integrações com sistemas existentes (CLP, supervisório, IoT, etc.);
  • Normas técnicas e requisitos de segurança aplicáveis (NR10, IEC, NBR5410, NBR IEC 60204-1).


O resultado desta etapa é um documento de escopo técnico que servirá de base para o projeto.

Com o escopo definido, o projetista realiza o dimensionamento elétrico para selecionar os componentes adequados.


São calculados:

  • Correntes nominais e de partida dos motores;
  • Corrente total do painel e seção dos condutores;
  • Capacidade dos disjuntores, fusíveis e contatores;
  • Potência das fontes e transformadores;
  • Capacidade térmica e ventilação do gabinete;
  • Tipos de proteção (curto-circuito, sobrecarga, surtos, etc.).


A partir desses cálculos, define-se a lista de materiais (BOM), garantindo segurança e confiabilidade operacional.

Nesta etapa, o projetista desenvolve o diagrama unifilar e multifilar utilizando software CAD, eliminando a chance de erros e garantindo um diagrama de excelente qualidade.


O diagrama mostra:

  • Todas as interligações elétricas entre componentes;
  • Entradas e saídas do CLP;
  • Identificação de bornes, cabos e dispositivos;
  • Tabelas de fiação e listas de materiais.


O projeto é revisado e validado tecnicamente antes da montagem.

Aqui é definido como os dispositivos serão dispostos fisicamente dentro do gabinete.


O layout é planejado para:

  • Facilitar a ventilação e dissipação térmica;
  • Garantir acessibilidade e manutenção segura;
  • Respeitar distâncias mínimas de isolamento;
  • Permitir futuras expansões;
  • Organizar cabos e canaletas de forma limpa e identificada.


Softwares 3D ou CAD são utilizados para otimizar o espaço e prever interferências.

A montagem é feita conforme os diagramas e o layout aprovados.


As atividades incluem:

  • Furação, corte e fixação de trilhos e canaletas;
  • Instalação de dispositivos (disjuntores, relés, fontes, CLP, bornes, etc.);
  • Montagem das portas e acessórios;
  • Identificação de fios, bornes e componentes;
  • Execução da fiação conforme normas técnicas;
  • Verificação de torque e conexões.


Um bom padrão de montagem assegura organização, estética e confiabilidade.

Antes da entrega, o painel passa por uma bateria de testes e inspeções para garantir a conformidade do projeto.


São verificados:

  • Conformidade com o diagrama elétrico;
  • Aperto de conexões e continuidade elétrica;
  • Isolamento e aterramento;
  • Funcionamento dos circuitos de comando e potência;
  • Teste funcional do CLP e periféricos;
  • Segurança elétrica conforme NR10 e IEC 60204-1.


Os painéis totalmente testados são prontos para serem enviados e instalados na planta.

Após a entrega, a HSN Automation oferece comissionamento, acompanhamento da instalação e assistência técnica.


Nossos atendimentos se resumem em:

  • Apoio na energização e partida do sistema;
  • Ajustes de parâmetros e integração com a máquina;
  • Treinamento do operador ou equipe de manutenção;
  • Suporte remoto ou presencial para eventuais dúvidas ou falhas;
  • Atualização de diagramas conforme modificações.


Nosso suporte garante confiabilidade, segurança e satisfação do cliente ao longo do ciclo de vida do equipamento.

Como Podemos Ajudá-lo?

Nossos especialistas estão aguardando para analisar os problemas e os projetos de sua indústria e juntos construir a melhor solução:

  • Novos equipamentos.
  • Expansão e segmentação de linhas de produção.
  • Readequação de sistemas elétricos.
  • Retrofitting completo ou parcial.
  • Modernização e eliminação de obsolescência.
  • Digitalização de ativos industriais (IIoT, Indústria 4.0).

Deixe-nos uma mensagem agora mesmo.

Tecnologias

Galeria